红狮集团开展水泥智能制造培训,使智能制造成为红狮现在和未来发展的驱动力

时间：2015-10-07 14:47:00

    水泥行业已从资源、资金等要素投入转变为创新驱动发展，为使集团中层及以上员工增强智能制造理念、目标、方法、路径的认识，提升智能制造水平，使智能制造成为集团实现“三大战略”的重要驱动力。10月6日，集团开展为期一天的《水泥智能制造培训》，邀请南京凯盛水泥设计研究院、ABB中国公司专家讲课，分享水泥智能制造前沿理念。
    南京凯盛院总经理助理杨景平、总工程师李安平、副总工程师朱晓彬、软件部总经理张焱、高级工程师吴志根、设总翁福洲，ABB中国上海公司销售总监全在民、高级工程师冯海涛参加培训。
集团领导章小华、许有元、徐剑冰、章锦鸿、章旭喜、郭其正、范炜刚、章经忠出席培训，各区域公司、子公司总经理、集团部室负责人及高管，兰溪红狮部门、车间负责人等160余人现场参训，建德红狮、漳平红狮等29家子公司300余名高管及中层干部视频参训。
集团总经理章小华致开训词，集团副总经理徐剑冰主持培训。
    章总指出，智能制造是世界制造业发展的趋势，也是红狮产业升级的必由之路，掌握和实施智能制造是红狮今后相当长时间的重要工作。智能制造是人类的智慧向制造装备转移的过程，是由智能机器和人类专家共同组成的一体化智能系统，在制造过程中运用分析、推理、判断、构思和决策的智能活动。通过人与智能机器的合作共赢，去扩大、延伸和部分取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，是一种极大提高生产效率的先进制造技术。智能制造有三大特征：一是与设备、资本投入增长模式不同，知识含量起到越来越重要的作用；二是可以大幅提高能源、资源的利用率，降低污染排放水平；三是智能制造是先进科学技术在制造领域的集中体现。
    朱晓彬副总工程师系统介绍了国内日产5000吨智能制造示范项目。该项目集成应用数字化矿山开采、自动配料、窑磨智能控制等信息技术，形成矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化八大特点，吨产品能耗同比节约20%以上，人均劳动生产率提高80%，是国内水泥行业节能、环保、自动化水平最高的生产线。
    张焱博士介绍了智能制造在水泥工厂应用情况。水泥智能工厂是互联网技术与水泥生产控制、质量控制、生产管理等方面的有机结合，推进智能巡检、智能报表和监控、智能物流、智能质量控制、智能生产，大幅提高生产管控水平和劳动生产率。
    李安平总工程师以《最新低能耗水泥技术》为题，介绍了目前烧成系统存在主要问题、低能耗智能化烧成系统的构想和实践、最新粉磨技术，分享了南京凯盛院在打造水泥厂低能耗、智能化、绿色环保方面的方案和实践。
    吴志根高级工程师从矿山建模、露天境界优化设计、采剥进度计划编制、露天矿配矿设计、矿山均化开采等方面，介绍了矿山开采数字化、智能化主要内容，并就如何做好矿山数字化、智能化工作提出了意见和建议。
    冯海涛高级工程师介绍了ABB集团DCS系统、水泥专家系统的扩展应用，详细分享了800xA控制系统的功能和作用，介绍了cpmPlus专家优化系统在解决水泥行业自动化控制中的方案。
    ABB集团是世界500强企业，是电力和自动化技术领域的领导企业，产品广泛应用于电力、工业、交通和基础设施等领域。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有13万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，拥有1.8万名员工、31家本地企业和遍布全国80个城市的销售与服务网络。
    此次培训，对增强集团中层及以上干部的水泥智能制造理念起到十分重要的作用。加快推进集团的水泥智能制造，使智能制造成为红狮现在、未来健康、持续发展的重要驱动力。