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[原创]精彩持续 第四届节能环保技术交流大会还有哪些亮点？时间：2016-09-24 11:37:16
9月23日，在安徽芜湖海螺(250.67元/吨，-0.1%)国际会议中心召开的2016第四届中国水泥节能环保交流大会进入第二天议程。延续第一日的精彩，近二十位水泥行业的专家学者、装备企业负责人走上演讲台做主题报告，为参会的嘉宾带来了又一场属于水泥行业的视听盛宴。
随着《中国制造2025》的提出，生产智能化成为各个行业的目标，水泥行业也不例外。在推动水泥制造智能化的过程中，不得不提杭州云天软件股份有限公司（以下简称“云天软件”）和广州市意诺仕科技有限公司（以下简称“意诺仕”）。23日，两个企业的负责人分别向嘉宾们介绍了他们在水泥智能化方面的产品和理念。
云天软件的皇甫孜带来了以“水泥智能工厂”为主题的演讲报告。皇甫孜表示“水泥智能工厂”目标是打造“百人工厂”，帮助企业从智能管理、智能物流、智能生产和智能决策来着手打造智能化的水泥工厂。智能物流的使用可以大幅减少水泥装包的人数，一台地磅，可以节省4人，一条生产线4台地磅可以节省16人，短时间内就能收回设备成本。
皇甫孜介绍说，云天软件作为中国最专业、市场份额第一的水泥ERP软件开发者水泥智能工厂的缔造者，已为国内外数百家水泥企业提供了ERP管理软件开发，由此积累了大量的实践案例经验。
意诺仕总经理卢世昌向嘉宾们介绍了关于袋装水泥自动装车机系统及配套环保系统在水泥企业中的应用。卢世昌说目前人工水泥装包的成本越来越高，达到2-3元/吨，招工难开始出现。另一方面，由于粉尘造成的职业病给工人带来了不可避免的身体伤害。意诺仕将给企业解决装车现场人员安全问题，极大的杜绝了水泥厂现场装车工职业病的发生；其次，可以实现自动化装车，减少人工的使用。
城市的不断进步给人们的生活提供了极大的方便，但随着而来的就是生活垃圾的增多。目前，国内处理城市生活垃圾的主要方法是填埋和焚烧，虽然简单，如此处理带来的问题也不小。近年来，水泥窑协同处置技术开始受到水泥行业的重视。其中，华新(291.11元/吨，0%)水泥和海螺水泥两家企业的协同处置系统受到广泛关注。
中国海螺创业控股有限公司海螺创业技术部部长赵峰娃向与会代表介绍了海螺创业利用水泥窑协同处置固废的基本情况。据悉，海螺创业研发的“CKK技术”具有无需分拣，适应性强；环境优美，无臭无味；充分利用，“吃干榨净”；垃圾污水，无害处理；“世纪之毒”，高效降解；工艺简洁，投资量少等特点。
当然建设水泥窑协同处置也需要一定的条件。赵峰娃认为，利用水泥窑协同处置固废必须满足三个最基本的条件：窑型为新型干法窑；单线设计熟料生产规模不小于2000t/d；对于改造原有设施协同处置固废的水泥窑在改造之前连续两年应达到GB4915的要求。
华新水泥拥有协同处置生活垃圾、水面漂浮物、污染土壤、市政污泥和工业危废的经验及技术，相对于CKK技术的无序分拣，华新水泥的协同处置技术则需要进行预处理。截至今年5月，华新合计处置生活垃圾达160余万吨，成功实现一条5000t/d熟料生产线连续处置700吨RDF/天，相当于连续处置1000-1300t/d原生生活垃圾；华新赤壁水泥工厂4000/d熟料线实现燃料替代40%。
2016年10月1日起正式实施 标准号为GB31893-2015 此标准为强制性标准，要求水泥中水溶性六价铬低于10ppm，如何降低六价铬的含量成为全行业关注的大事。助磨剂技术专家、格雷斯中国有限公司亚太区技术经理邱玉奎向与会代表介绍了水泥中水溶性六价铬的来源、控制与还原技术。
邱玉奎表示格雷斯SYNCHRO六价铬还原剂能有效降低水泥中六价铬的含量。其次，格雷斯SYNCHRO六价铬还原剂与传统的液体助磨剂的应用相似，不需要额外的喂料计量系统；掺加量为0.02% -0.05%，掺加量低，不易被氧化，保质期长；黏度低，在温度变换大的区间(5-40℃)黏度变化不大，从而使该产品在储存，计量和泵送非常方便；对水泥性能没有影响。
邱玉奎认为，水泥厂使用的研磨体一般分为高铬合金铸球(段)，含铬量大于11%，磨耗为小于35克/吨，低铬合金铸球(段)， 含铬量大于0.5%，磨耗为小于70克/吨。 但研磨体中的铬以金属状态存在。这也是水泥中六价铬的主要来源。
金属研磨体中铬的含量过高也成为了业内开始利用陶瓷研磨体代替金属研磨体的原因之一。两位中国水泥网的高级顾问也在本届会议上与大家一起就陶瓷研磨体在水泥行业中的应用进行了探讨。
贾华平表示，陶瓷研磨体的应用案例总体上是成功的，但失败的也不少。生产投放陶瓷研磨体的厂家杂乱、严重影响了陶瓷研磨体的形象和推广速度。陶瓷研磨体的应用还处于初期起步阶段，多数供需双方都缺乏使用经验，而且从技术上缺乏陶瓷生产和水泥粉磨双方的供需融合等问题不可忽视。
中国水泥网高级顾问 水泥行业粉磨专家邹伟斌
针对目前陶瓷研磨体在使用中出现的一些问题，邹伟斌认为任何设备与材料的应用都是有条件的，实现粉磨系统节电，必须针对粉磨系统 存在问题进行分析、处理 ；选择应用优质的陶瓷研磨体；并不是简单的更换研磨体材质；应用陶瓷研磨体，必须重视磨内的改造；合理的研磨体级配，装机前填入水泥；中控操作方法的统一非常重要。
水泥厂过去给人的印象是漫天粉尘。其实，随着水泥厂对除尘技术的重视，这一景象早已部分存在。但水泥企业并没有因此满足，还在不断寻找更好的除尘技术。从除尘技术的应用到除尘滤料的选择，来自多家企业的代表纷纷谈了自己的看法。
陈小松认为，梯度滤料广泛应用的原因是其高性价比：高效率——功能性纤维全部放在迎尘面；低阻力——功能性纤维全部放在迎尘面，保证滤料不易被粉尘穿透；长寿命——复合滤料具有多种纤维的性质，综合性能更优。其次，良好的除尘设备和高品质的滤袋是保证设备高效长期运行的基本条件，良好的施工质量是保证两者高效配合的关键因素，设备的合理操作是保证滤袋长寿命的重要因素。
来自必达福环境技术（无锡）有限公司的姚振宇和与会代表一起针对水泥窑尾除尘器使用不同滤料的除尘效果进行了对比，并给出了自己的建议。经过多种滤料使用情况的对比，姚振宇表示，滤料的正确选择与使用对除尘器的性能、运行成本和维护费用有着极其重要的作用，只有选择了最合适的滤料才能使除尘器的性能得到充分发挥。
宋耀冬介绍了水泥厂窑头窑尾除尘技术及窑尾脱硫技术。EPB型电袋复合式除尘器是西安西矿环保科技有限公司自行开发，具有自主知识产权的一种新型除尘装置。他举例说，富平海螺由于原设备采用15米极板，高宽比不佳，另外改造后出风烟道偏移这些情况均会造成气流分布不均的情况，西矿环保采用专门的气流模拟软件，可以较为准确的模拟气体在除尘器内部的流向，可以辅助设计导流引流装置，引导气体在电场内均匀流动从而提高除尘效率。
赢创根据国家超净排放的要求，持续对过滤纤维进行了升级。一般认为购买P84价格较高，但从长期使用来看，它依然是省钱的。以5000t/d水泥生产线为例，使用P84滤袋可以节省10%能耗（费用多过250,000RMB）。P84料性能高可以减少滤袋的投资成本和引风机的能耗，可以实现低排放满足低排放的需求。排放浓度每降低1克，每年粉尘排放约为9吨。
合肥丰德科技股份有限公司副总经理王德富表示，随着环保理念的提升，国内很多省市要求排放浓度低于10 mg/Nm3，即使采用目前较高排放精度的滤料，以后同样面临进一步改造的风险。目前的布袋过滤能否达到更高的排放标准存在技术瓶颈，而多孔陶瓷过滤元件完全可以胜任该环境的废气粉尘处理，排放浓度可以做到<1mg/m3的近零排放，避免标准提高再次面临改造的风险。
伴随着节能减排的不断推进，如何更好、更快的脱硫、脱硝成为关注热点。
安徽元琛环保科技股份有限公司研发工程师周冠辰
安徽元琛环保科技股份有限公司研发工程师周冠辰介绍了多种污染物协同控制中心，该项目将袋式除尘和净化有害污染物相结合，具有协同除尘脱硝、除尘脱硫、除尘脱二恶英等一系列功能性产品。滤料选择的依据是烟气性质、粉尘性质、清灰因素和设备运行阻力。
刘瑶从空气压缩机的节能切入，介绍了大数据在节能方面的作用。空气压缩机是一个“小”设备，但是个“大”系统。空气压缩机的节能可以从产品节能、调速节能、工况匹配节能方面和热能回收等方面着手。其次，刘瑶还认为节能不能以牺牲安全可靠性为代价，不要做第一个吃螃蟹的人。
水泥实战专家、江西亚东水泥有限公司卢春林介绍说，目前大多数水泥生产线采用SNCR+低氮燃烧技术降低氮氧化物排放，需要喷入氨水与NOx反应。氨水生产本身就是高污染产业，大量使用氨水，实际上是转嫁环境污染的行为。采用SNCR脱硝，氨逃逸不可避免，造成了资源浪费和环境污染。如何借鉴国内外先进低氮燃烧技术进行升级改造，降低脱硝氨水消耗，是水泥企业共同努力的方向。他举例说到，江西亚东水泥公司在水泥第五、第六两条生产线主要依靠低氮燃烧进行脱硝，SNCR系统间断性运转，只有在旋窑减料烧成或预热器煤粉全部喷入低氮燃烧点后NOx仍超过400mg/m3时才短暂喷氨水来控制，此项技术成功应用，氨水消耗下降97%、每年节约氨水4193.4吨，节省费用300多万，节约标煤2767.02吨。
中材国际研究总院教授级高工刘瑞芝表示，新型干法水泥复合脱硫技术相对于技术已经成熟的湿法脱硫和干法脱硫技术及氨法脱硫技术，复合脱硫技术投入效率也更高、耗能更低，成本也低，可以实现SO2零排放，建设周期不超过35天。经过长时间的运用发现无论是在低硫、中流还是高硫排放的生产线，新型干法水泥复合脱硫技术的运用，都得到了很好的效果。
景光平认为针对不同的使用条件，对过滤材料的要求应当包括下面几个技术经济性能：适用于不同的温度要求：如常温、中温、高温；剥离性好，易清灰，透气好，阻力低；过滤效率高，在某些高浓度场合，效率可达99.999%；强度高，能承受高能量清灰，使用寿命长；价格适宜，因为水泥工业所收集的物料价格低，滤料价格过高，厂家难以接受。
闫家兴分析了ORC超低温发电技术（有机朗肯循环）在水泥行业应用前景。有机朗肯是利用有机工质低沸点特点，在低温条件（80-300℃）下可获得较高的蒸汽压力，推动膨胀机做工，从而将低品味热能转换为高品位的机械能和电能。ORC低温发电技术具有“三高”的特点，高度集成化、高度自动化和高效率。
奚乃军表示，煤粉计量与输送是水泥厂烧成系统的关键环节。煤粉秤连续稳定的运行,是提高熟料产品质量,降低 煤耗,保证系统安全和连续稳定运转的关键因素，最终影响工厂的经济效益。
随着最后一个演讲的结束，为期两天的第四届中国水泥节能环保交流大会主题报告部分画上了圆满的句号。接下来，与会代表将参观铜陵海螺，现场感受垃圾堆旁喝咖啡的感受。 |
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